El MDF es un tipo de sustituto excelente para el panel de madera natural con una amplia aplicación. Es ampliamente utilizado en campos como el mobiliario, la construcción, la decoración y las carcasas de electrodomésticos. Para su obtención a materiales tales como madera y fibras de plantas se les añade una resina de urea formaldehído u formas otros adhesivos para seguidamente ser prensados a 450-880 kg/m3 por medio de una prensa en caliente. Los paneles se caracterizan por una superficie firme y suave, una capa de núcleo uniforme y un muy buen desempeño. La línea de producción de MDF consiste en la preparación de las astillas, la preparación de la fibra, la mezcla y la aplicación del pegamento, la formación de la estera, el pensado en caliente, el enfriamiento, la rectificación de medidas y el lijado

Procesos tecnológicos para la línea de producción de MDF
1. Preparación de las astillas
Madera, ramas y desechos maderables se cortan en trozos de un tamaño definido. Las astillas provenientes del silo serán sometidas a controles y clasificadas con aire para eliminar impurezas como trozos de tierra y roca

2. Sección de preparación de la fibra
Las virutas se transportan a la bandeja superior del refinador, y luego se alimentan al digestor con el alimentador de tornillo para ser vaporizadas. Una vez realizado este proceso las virutas son desintegradas mediante la fuerza y el calor de un mecanismo. Las fibras medio húmedas en estado de suspensión se mezclan y secan con ayuda de un flujo de aire de alta presión, acabando así la humedad en la fibra para obtener un material seco. La fibra seca cae sobre la cinta transportadora a través de la válvula de descarga de ciclón y a continuación es transportada al cubo de fibra seca para su almacenamiento

3. Sección de mezcla y aplicación de pegamento
Se implementa un proceso de aplicación de pegamento previo al secado, se alimente parafina fundida y aditivo a prueba de agua para refinar, la parafina se mezcla con fibras uniformemente bajo la fuerza de placas del refinador. El pegamento se transporta a la línea de golpe de la válvula de descarga de fibra. Esta sección puede ser controlada por PLC o un ordenador.

4. Sección de secado de la fibra
Las fibras después de mezclarse con el pegamento son transportadas a lo largo de los conductos de secado con vapor de agua, y se transportan al separador de ciclón por aire caliente, por lo tanto el agua en las fibras se drena por medio del aire caliente. Las fibras secas y aireadas se separan y luego se transportan al silo

5. Sección de formación de la estera y prensado en caliente
La fibra después del secado se transporta sobre la máquina moldeadora, y es distribuida de manera uniforme sobre la cinta transportadora de malla en el sentido del flujo de aire. La caja de vacío equipada debajo de la cinta de malla proporciona una presión negativa de aire y se elimina a través de la correa de malla, las fibras permanecen en la correa y entonces se forman gradualmente las esteras. Estas esteras mullidas serán presionadas por la pre-prensa, seguidamente se cortan en una longitud definida por la sierra longitudinal y transversal, y se transportan a paso acelerando a través del cargador, el transportador de almacenamiento y el transportador de extensión.

Cuando se terminan de cargar las esteras, el transportador las alimentará en la cinta transportadora e irán a la prensa en caliente, al mismo tiempo, el cabezal de la pala en el extremo delantero de la cinta transportadora empuja los tablones presionado hacia fuera. En cuanto al transporte final, una vez los tablones han entrado al descargador, y las esterillas también han llegado a su posición, los cargadores regresan y la cinta transportadora gira hacia delante, entonces las esterillas permanecen relativamente quietas sobre la platina de la prensa cuando la velocidad de transporte de la cinta es igual a la velocidad de retorno del cargador. El pegamento de las esteras se seca gracias a la presión y la temperatura de la prensa en caliente así los tablones adquieren la forma y el espesor definidos. Tableros en bruto salen a través del descargador., uno tras otro a la sección siguiente.

6. Sección de refrigeración, calibrado y lijado
Los tablones en bruto después del enfriamiento por aire se convierten en placas cortadas a la medida a través de una sierra longitudinal y transversal. A continuación los tablones cortan a la medida, se lijan, se ordena, se apilan y se embalan para su almacenamiento

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